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TPE原料在加工過程降解是什么原因?

發(fā)表時(shí)間:2025/06/11 閱讀量:66 來源: 蘇州中塑塑膠新材料有限公司

  TPE原料以其優(yōu)異的加工性能和良好的物理機(jī)械性能,在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但在加工過程中,TPE原料很容易因受熱、剪切、氧化等因素而發(fā)生降解,導(dǎo)致其性能下降,如硬度增加、彈性變差、表面發(fā)粘、顏色變深、力學(xué)強(qiáng)度降低等,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。那么TPE原料在加工過程降解是什么原因呢?下面是蘇州中塑王TPE小編的介紹。


TPE原料在加工過程降解是什么原因?


  TPE原料在加工過程中主要面臨以下幾種降解風(fēng)險(xiǎn):


  熱降解:TPE雖然屬于熱塑性材料,但在加工過程中(如注塑、擠出)需要達(dá)到較高的熔融溫度。長(zhǎng)時(shí)間或過高的受熱會(huì)使大分子鏈斷裂,導(dǎo)致材料性能劣化。


  剪切降解:在混煉、注塑填充、擠出等過程中,熔融的TPE會(huì)受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切力。過高的剪切速率或不當(dāng)?shù)穆輻U/模具設(shè)計(jì)會(huì)產(chǎn)生劇烈的剪切熱和應(yīng)力,打斷分子鏈,使材料變脆或影響最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。


  氧化降解:TPE在高溫熔融狀態(tài)下與空氣中的氧氣接觸,容易發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化會(huì)破壞分子鏈結(jié)構(gòu),生成過氧化物和自由基,加速降解過程,使材料變黃、發(fā)粘、性能下降。


  水分及其他雜質(zhì)影響:如果TPE原料或回收料中含有過多的水分或其他低分子量雜質(zhì),在高溫加工時(shí),水分會(huì)汽化產(chǎn)生氣泡,雜質(zhì)可能催化降解反應(yīng),影響熔體流動(dòng)性和最終產(chǎn)品外觀及性能。


  加工助劑的相互作用:某些加工助劑(如某些類型的潤(rùn)滑劑、脫模劑)如果選擇不當(dāng)或用量過多,也可能與TPE基體發(fā)生不良反應(yīng),或在高溫下分解產(chǎn)生有害物質(zhì),間接導(dǎo)致降解。


  綜上所述,TPE原料加工過程中的降解是一個(gè)復(fù)雜的問題,它直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。因此,在TPE原料加工中,將防止材料降解作為一項(xiàng)重要的工藝控制內(nèi)容,是每一位材料工程師和操作人員都應(yīng)高度重視的課題。


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